FAQ sulle centrifughe

Cos'è il processo di separazione liquido-solido?

La separazione liquido-solido è un processo in cui i solidi sospesi sono separati da un mezzo liquido.

centrifugazione è una forma altamente accelerata di sedimentazione. Le macchine per sistemi di centrifuga generano una potenza centrifuga 4.000 volte maggiore per una maggiore separazione solido-liquido. Questo metodo è veloce ed elimina la necessità di filtrare i media. Centrifuge Systems ha una gamma completa di centrifughe di separazione liquido-solido progettate per separare i solidi sospesi più pesanti dei fluidi liquidi senza l'uso di filtri di consumo.

La sedimentazione consente alle particelle solide più pesanti del liquido di separarsi e affondare sul fondo di un contenitore sotto la forza di gravità. La sedimentazione è un processo relativamente lento.

Filtrazione incorpora l'uso di un media filtrante per regolare ciò che può passare. Quando il materiale filtrante raccoglie i solidi sospesi, un progressivo accumulo dei solidi alla fine comprometterà le prestazioni e richiederà la rimozione, la pulizia e forse la sostituzione.

Come funziona una centrifuga?

Le centrifughe funzionano facendo girare una nave ad alta velocità per creare separazione tra i materiali all'interno dell'operazione di centrifuga. Le centrifughe ruotano ad alta velocità per spingere il materiale, solitamente allo stato solido, lontano dal centro della nave e fuori dallo stato liquido.

Ad esempio, la stessa scienza si applica alle corse nel quartiere fieristico che ruotano con i passeggeri allacciati. I passeggeri devono sporgersi verso il centro per superare la forza gravitazionale causata dalla rotazione. Alcune giostre sono progettate per premere il passeggero contro un supporto posteriore. Allo stesso modo, le centrifughe spingono il materiale lontano dal centro del mozzo della ciotola verso le pareti esterne della ciotola.

Qual è il processo di centrifuga?

Quando un campione di una miscela solido-liquido viene raccolto in un pallone, alla fine si tradurrà in una separazione a due fasi causata dalla forza gravitazionale. Questa è sedimentazione. Le centrifughe accelerano il processo aumentando la forza fino a 4.000 volte la gravità; pertanto, un processo che richiede 1-12 ore in un pallone viene raggiunto in pochi secondi da una centrifuga.

Come faccio a sapere quale tipo di centrifuga scegliere?

Gli ingegneri delle soluzioni ti aiuteranno. Il tipo di centrifuga dipende dal tipo (A) e dal volume dei solidi prodotti dalla separazione e dalla forza g (B) richiesta per effettuare la separazione. In DC Centrifuge Systems, i clienti sono guidati attraverso questo processo personalizzato con l'aiuto esperto di macchinari DC per realizzare qualsiasi centrifuga desiderata.

Come scelgo una centrifuga?

Gli ingegneri delle soluzioni si concentrano sulla ricerca delle migliori soluzioni per i clienti e determinano il sistema di centrifuga più adatto all'applicazione industriale. La grande varietà di applicazioni standard e uniche rende la scelta della centrifuga corretta una scienza ingegnosa.

Determinare la corretta progettazione della macchina e le dimensioni del modello richiede una conoscenza approfondita dell'applicazione, meglio compresa con i test dei campioni di applicazione eseguiti da DC Centrifuge Systems.

Per progettare un sistema di centrifuga, Solutions Engineers considera le seguenti informazioni:

1. Descrizione della fase liquida e solida
2. Volume del liquido totale del sistema
3. Importo del tempo di processo, disponibilità e eventuali portate di processo richieste
4. Qualità delle fasi liquide richieste
5. Concentrazione mirata di impurità
6. Secchezza mirata dei solidi
7. Quantità di rimozione solida da un determinato volume di liquido
8. Obiettivi da raggiungere

Semplici calcoli possono determinare rapidamente quale stile di tecnologia di separazione centrifuga liquido-liquido e liquido-solido, disidratazione dei solidi, filtrazione del liquido di centrifuga e chiarificazione dei fluidi sono i migliori per l'applicazione. Test di centrifuga aggiuntivi determinano il tipo più appropriato di sistemi di centrifuga, se si adatta agli obiettivi da raggiungere, budget, tempo e ambito di fornitura.

Quali sono le applicazioni per una centrifuga?

Le applicazioni industriali comuni includono:

1. Separazioni solide che sono più pesanti del liquido e si depositano nel tempo
2. Classificazioni solide di diverse dimensioni in una sospensione
3. Separazione del liquido immiscibile con densità diverse
4. Concetti comuni applicati a requisiti di processo specifici:
5. Inumidire un solido
6. Chiarimento del liquido
7. Recupero del prodotto
8. Indurimento dei liquami
9. Classificazione dei liquami
10. Purificazione
11. Concentrazione

Le industrie e i processi che utilizzano spesso le centrifughe includono:

1. Alghe
2. Agricoltura
3. Biocarburanti
4. Chimica e farmaceutica
5. Autolavaggio delle acque reflue
6. Liquido di perforazione
7. Energia
8. Ambientale
9. Alimenti e bevande
10. Gas
11. Vetro gGrinding
12. Macinazione
13. Acque reflue per lavanderie industriali
14. Istituzionale
15. Pelle
16. Refrigeranti per macchine
17. Produzione
18. Finitura dei metalli
19. Finitura di plastica
20. Olio minerale
21. Bonifica del petrolio
22. Paint Fudge
23. Petroleum
24. Acqua di lavaggio in plastica per il riciclaggio
25. Lucidatura
26. Rifiuti di patate
27. Solventi per serigrafia
28. Disidratazione dei fanghi
29. Acciaio
30. Fabbricazione di pietre
31. Tunneling
32. Vibrazione / finitura di massa
33. Waste-to-Energy
34. Oli usati
35. Lubrificanti per trafilatura

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una centrifuga rispetto ad altri metodi?

Le centrifughe offrono spesso numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di tecnologia di separazione centrifuga liquido-liquido e liquido-solido, disidratazione dei solidi, filtrazione del liquido di centrifuga e chiarificazione dei fluidi. Mentre i vantaggi specifici dipendono dalla natura dell'applicazione, i vantaggi comuni includono:

1. Non è richiesto alcun materiale filtrante o pre-rivestimento di consumo
2. L'aggiunta di sostanze chimiche non è sempre un requisito
3. Non accecare o intasare
4. Mantiene le portate di sistema complete
5. Centrifughe automatiche autopulenti continue e semi-batch disponibili
6. Nessun contatto umano con il materiale di scarto, che può essere scaricato direttamente in un fusto, tramoggia, bidone o contenitore di scarico
7. Solidi sospesi di dimensioni pari a 2 micron dopo la separazione
8. Torta relativamente priva di umidità creata per lo smaltimento o il recupero
9. Efficace su applicazioni a basso volume solido

Quali sono le alternative a una centrifuga e perché usare una centrifuga meglio di queste alternative?
Alternative di centrifuga comuni:

1. Filtro Premere
2. Filtro a cinghia premere
3. Filtro a maniche
4. Filtro a membrana

Le centrifughe sono considerate un'alternativa efficace alla filtropressa. Il design della centrifuga prevede un ciclo autopulente automatizzato che non richiede manodopera e manutenzione costanti per mantenere il funzionamento.

Le centrifughe sono anche considerate un'alternativa più economica ed efficace alla filtropressa a nastro. Le centrifughe sono spesso meno costose da acquistare. Le centrifughe richiedono meno manodopera e manutenzione e, diversamente da una filtropressa a nastro, possono fornire risultati adeguati senza aggiunta di polimero in applicazioni specifiche.

I sistemi di filtraggio a maniche sono più economici, ma la centrifuga non richiede ancora sacchetti filtranti di consumo o la gestione manuale di sacchetti filtranti bagnati sciatti. Le centrifughe non si ostruiscono e non si accecano durante il filtraggio di materiali gelatinosi dal fluido. Le centrifughe automatiche autopulenti separano la torta dei fanghi e scaricano la torta direttamente in un tamburo o in una tramoggia per lo smaltimento senza contatto diretto con i fanghi umani.

In combinazione con un sistema di filtrazione a membrana, una centrifuga è un'utile aggiunta come pre-filtro. Le centrifughe possono essere applicate al concentrato di membrana. La contaminazione della velocità di flusso della membrana può essere mantenuta per un periodo di tempo più lungo con la centrifugazione del mezzo liquido e la separazione di una grande percentuale delle piccole particelle.