Fluido di perforazione Pompa di taglio nel giacimento di petrolio

La pompa di taglio del fango di perforazione è composta da girante, voluta, supporto, scatola di imballaggio, albero di trasmissione, puleggia, cinghia combinata e macchina elettrica. La girante della pompa a taglio è diversa dalla pompa dell'acqua, la struttura è più complessa. È la parte centrale della pompa a taglio, con elevata efficienza. La girante è composta da 5 parti: turbina a compressore assiale, serbatoio soluzione, girante della pompa, cabina di pressione e piastra di taglio. La turbina del compressore assiale, la girante della pompa e il serbatoio della soluzione di riserva sono stati fusi criticamente come un insieme in acciaio inossidabile, la struttura è molto compatta.

Fango di perforazione La pompa di taglio è una pompa dal design unico per il taglio di polimeri e argille. Per migliorare le proprietà del fluido di perforazione, i polimeri o le argille devono essere fortemente tranciati prima di aggiungerli al sistema del fluido di perforazione. Se non tranciati, i polimeri potrebbero inceppare il filtro e provocherebbero una perdita di polimero e un aumento dei costi di perforazione, mentre i solidi di grandi dimensioni nel fluido di perforazione si induriranno e saranno difficili da eliminare.

Il fluido viene sottoposto a taglio quando un'area del fluido viaggia con una velocità diversa rispetto a un'area adiacente. Una pompa di taglio del fango di perforazione utilizza una girante rotante o un rotore ad alta velocità, o una serie di tali giranti o rotori in linea, solitamente alimentati da un motore elettrico, per "lavorare" il fluido, creando flusso e taglio.

La velocità della punta, o velocità del fluido sul diametro esterno del rotore, sarà maggiore della velocità al centro del rotore, ed è questa differenza di velocità che crea taglio. Un componente stazionario può essere usato in combinazione con il rotore e viene chiamato statore. Lo statore crea uno spazio libero tra il rotore e se stesso e forma una zona di taglio estremamente elevata per il materiale quando esce dal rotore. Il rotore e lo statore combinati insieme sono spesso indicati come testa di miscelazione o generatore.

I principali fattori di progettazione includono il diametro del rotore e la sua velocità di rotazione, la distanza tra il rotore e lo statore, il tempo nel miscelatore e il numero di generatori della serie. Le variabili includono il numero di file di denti, il loro angolo e la larghezza delle aperture tra i denti.

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