CSQ200x1 Desander Manuale Operativo

I. Riepilogo:

Desander è la seconda apparecchiatura nel sistema di controllo dei solidi, è la combinazione di desander e shale shaker. Desander è progettato dalla teoria della sedimentazione delle particelle. Il fluido di perforazione produce una certa pressione e velocità quando passa la pompa centrifuga e scorre nell'idrociclone lungo la parete, le particelle solide più grandi lungo la parete dell'idrociclone affondano a spirale sotto la forza centrifuga e la gravità, e per essere scaricate dal flusso inferiore buco e caduta sul setaccio in micromesh per la separazione. Gli altri mezzi si alzano lungo la spirale dell'idrociclone, confluiscono nel desilter per apparecchiature di separazione di terza classe per un ulteriore trattamento di pulizia dal foro di troppo pieno.

II. Parametri tecnici:

1. Diametro del cono: φ200mm

2. Numero del cono: 1

3. Dimensioni ingresso: φ114mm

4. Dimensioni uscita: φ114mm

5. Dimensione di separazione: 47-74μm

6. Pressione di esercizio: 0,15 ~ 0,35 MPa

7. Capacità di trattamento: 60m³ / h

8. Potenza: 0.4KW

9. Pompa corrispondente: 11kw

10. Dimensioni: 1470 × 1400 × 1650 mm

11. Peso: 550 kg

III. Installazione e debug:

Desander è composto principalmente da shale shaker, idrocicloni, ecc. Il tubo di ingresso del liquido e il tubo di troppo pieno hanno una struttura simmetrica su entrambe le estremità, comodo da installare. L'uscita del liquido della pompa centrifuga e il tubo di ingresso del liquido del desander devono essere collegati con i tubi.

IV. Funzionamento e manutenzione

1.La pressione di lavoro di riferimento per il liquame di lavorazione a turbina (8 ") con densità diversa è riportata nella tabella seguente:

Densità del liquame (g / cm³)Pressione di lavoro (MPa)
1.000.22
1.080.24
1.200.26
1.320.29
1.440.32
1.560.34
1.680.37
1.800.40
1.920.42
2.040.45

2. In condizioni di lavoro ideali, l'angolo di erogazione in basso sarà di 20 ° ~ 30 °. (Da vedere nella figura a destra.)

3. Nessun carico in corso dovrebbe durare per 5 ~ 10 minuti dopo ogni arresto della pompa in funzione, con un panno per schermi pulito in acqua pulita. Ed è particolarmente da fare quando i fanghi che hanno una grande viscosità per essere elaborati con uno schermo a maglie strette per l'effetto di lavorazione saranno influenzati perché le maglie sono bloccate dalla sostanza appiccicosa e dalla sabbia argentata.

4. Dopo che l'attrezzatura è durata fino a 4000 ore, è necessario controllare o sostituire le parti soggette a usura, inclusi il contenitore a forma di cono superiore e la cassa del corpo del vortice, ecc.

CSQ200x1 Desander Manuale Operativo

V. Elenco e tipo di parti soggette ad usura

No.NomespecificazioneQuantità
1ConoФ200mm1
2Schermo 600 × 1600mm (120 ~ 150mesh)1